1 凈化車間概述

凈化車間也叫無塵車間、潔凈車間（CleanRoom）、無塵室，是指將一定空間范圍內空氣中的微粒、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，不論外在空氣條件如何變化，其室內均能具有維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能特性。如圖1所示。

2 準備階段工程管理要點

（1）工藝布局應避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設置人員入口、物料入口和設備出入口，并在各自的入口處設置相應的凈化設施。

（2）工藝設備布局與進回風口位置不能有沖突，設備若阻擋進回風口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。

（3）工藝設備數(shù)量不確定的區(qū)域，空調系統(tǒng)宜預留足夠余量，并考慮增加的工藝設備本身散熱。

（4）關注各種水電預留管線位置、容量與工藝設備的配套，滿足工藝設備需求。

（5）凈化空調系統(tǒng)的新風自室外的吸入口位置，應設置在遠離本建筑或其他構筑物、裝置排放有害物質或可燃物的排氣口。

（6）局部排風系統(tǒng)排出的有害氣體，當其有害物質的含量超過排放標準或環(huán)境要求時，應采取有效凈化措施。

（7）潔凈生產區(qū)、技術夾層、機房、站房均應設火災探測器，其中潔凈生產區(qū)、技術夾層應設置智能型探測器。

3 施工過程中工程管理要點

在整個凈化車間施工過程中，要遵循枟潔凈施工及驗收規(guī)范枠（JGJ7190），并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個施工階段，施工單位在不同的施工階段，應分級對潔凈區(qū)域進行管制，不同級別管制階段，凈化車間內施工側重點不同。

3.1一般潔凈階段

一般潔凈階段，指土建圍護結構已完成，屬于常規(guī)的設備安裝，包括機械設備、送排風系統(tǒng)及吊頂支架安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度沒有特殊要求。

（1）所有人員必須從規(guī)定的出入口進出，必須換上軟底球鞋方可進入潔凈區(qū)，并且不得將軟底球鞋穿出潔凈區(qū)外。除施工人員及管理人員外閑雜人等一律不得進入潔凈區(qū)。

（2）進入潔凈區(qū)前施工用機具、工具、材料及附件等必須在室外清潔并擦拭干凈，不得有油、銹及灰塵等，并且只能從規(guī)定的出入口進出。梯腳、施工機具底腳必須有橡膠軟底。

（3）潔凈區(qū)內搬運物料及機具搬運應輕拿輕放，防止碰撞壁板或頂板。工具或材料搬運時必須完全離開地面，不得在地面上拖行。管道等長度≥1.5m的材料必須由兩人進行搬運，一人拿一端，不得一人獨自搬運。

（4）由施工產生的任何廢棄物必須隨手清掃，不得留任何廢棄物在現(xiàn)場。不用的工具、材料必須運離潔凈區(qū)。

（5）凡進行具有污染性的工作時，必須使用吸塵器同步清潔或將施工區(qū)域用塑料薄膜隔離起來。

（6）現(xiàn)場施工必須做好環(huán)氧地面的保護工作。如需堆放材料必須墊塑料薄膜，較重的材料必須墊用膠帶包裹好的木方。

（7）刷漆或刷涂料時地面必須另外用板保護，油漆、涂料及其施工設備必須隨手攜帶，不得在現(xiàn)場存放。

3.2非常潔凈階段

（1）進入潔凈管制區(qū)域施工必須佩戴安全和潔凈合一的胸卡，缺一不可。

（2）人流物流分開，人員必須從人流控制室出入，材料、施工設備必須從物料控制室進入。

（3）凈化車間嚴禁帶入香煙、食物、飲料、布拖把、油類、生銹的工具、掃帚、砂紙、以及未經批準進入的化學品。

（4）運往凈化車間的材料、設備必須清掃干凈并包裹好，在潔凈區(qū)外拆除外包裝。

（5）管道在施工前必須先進行清洗、封口，施工過程中管道暢口必須隨時封口，在搬運、安裝過程中應防止二次污染的發(fā)生。

（6）禁止產塵作業(yè)，不得已時必須使用真空吸塵器同步進行清掃。

（7）嚴禁施工人員碰觸已安裝完的設備或站于設備上方施工。

3.3超潔凈階段

超潔凈階段，指凈化車間結構完成后的最后施工階段，在此階段，主要進行高效過濾器、風口、風淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備安裝、工藝管線安裝和一些測試工作。

（1）進入凈化車間的人員應穿著全套潔凈服，包括口罩、發(fā)罩、手套、潔凈鞋等，且潔凈服袖口應套住手套口，各施工單位人員自備潔凈服等潔凈用品。

（2）不準使用非凈化車間用紙張、簽字筆等，圖紙必須塑封。必須使用木材類的，應采取塑料薄膜包裹等防塵處理措施。

（3）不得在凈化車間內使用電焊機、氧氣、乙炔或切割機等進行產生煙霧的作業(yè)。

（4）除施工外，任何人員不得掀開架空地板，不得已掀開時應在最短的時間內將其復原。

（5）人員通過風淋室時步行速度要慢（每秒2～3步），胳膊要前后擺動。

3.4　三個階段遵循四項原則

三個階段工程管理的四項原則概述

4 驗收和設備搬入階段工程管理要點

凈化車間的驗收一般分為工程施工驗收、功能驗收和使用驗收，在進行驗收前，應由業(yè)主和承包商先確定凈化車間的占用狀態(tài)。凈化車間內各專業(yè)工程完工后，并進行了單機試轉、系統(tǒng)整體試運轉，這個階段需要進行工程施工驗收，并收集和整理完整的施工記錄資料、檢測記錄和相關設備的資料。功能驗收和使用驗收應由業(yè)主與承包商在合同中確定，并按規(guī)定時間和規(guī)定的內容由第三方進行相關測試后進行驗收，系統(tǒng)測試前，施工單位項目經理部應編制詳細可行的測試方案，測試主要內容包括：潔凈度、溫濕度、壓差、氣流組織、自凈，測試階段，特別提醒注意的是在測試空調系統(tǒng)前，首先應對水電氣自動化控制分系統(tǒng)進行調試測試，確保達到設計參數(shù)要求，對溫度有嚴格要求的潔凈系統(tǒng)，風管上一般加電熱風機箱單項進行調試測試。潔凈度：各種電子產品的空氣潔凈度等級是根據(jù)產品生產工藝要求確定的，以參建的某TFT－LCD電子廠房為例，對空氣潔凈度等級的要求如表1所列。

壓差：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同等級潔凈區(qū)之間的壓差不低于10Pa，相同潔凈度等級不同功能的操作間之間保持適當?shù)膲翰钐荻龋苑乐刮廴竞徒徊嫖廴尽?/p>

氣流組織和自凈：各種氣流方式無導致污染的風險，例如，應采取適當?shù)拇胧┐_保氣流不會將操作或設備以及操作人員散發(fā)的粒子吹向潔凈要求高的區(qū)域。生產操作全部結束，操作人員撤離后現(xiàn)場并經15～20min（指導值）自凈后，潔凈區(qū)達到“靜態(tài)”標準。各種參數(shù)的檢測，需要由專業(yè)的機電工程調試檢測（TAB）技術服務公司進行，該TFT－LCD電子廠房在過程建造中嚴格執(zhí)行了凈化車間管理重點，完工后經檢測達到了設計性能要求，實現(xiàn)了該項目的提前量產和盈利，電子產品良品率達到98％以上。

工藝設備搬入和安裝階段，對凈化車間潔凈區(qū)的使用管理同樣有較高要求，建議建設單位應由專業(yè)部門專人管理，定期進行功能檢測，對初效過濾器及時清洗，中高效過濾器及時更換，空調水系統(tǒng)過濾器定期清洗，在生產間歇期間應對精華空調系統(tǒng)進行檢修，重點是：對各種電動執(zhí)行機構動作情況進行測試，溫濕度、壓差傳感器的敏感度測試，確保運行安全和運行效率。日常應加強對作業(yè)員工的行為檢查，嚴格按凈化車間的要求配備員工的裝備，防止個別員工違規(guī)操作，確保生產環(huán)境符合要求。